Cung cấp thiết bị trao đổi nhiệt làm nóng dung dịch CIP công nghệ VLC (Shell & Tube) lần 2 Nhà máy Bia Heineken Đà Nẵng

Sau thành công của dự án lắp đặt giai đoạn 1, Công ty TNHH Tư Vấn Kỹ thuật & Thương mại Sao Thổ (SaturnEC) tiếp tục nhận được sự tin tưởng từ chủ đầu tư khi Nhà máy Bia Heineken Đà Nẵng quyết định đặt hàng lần 2. Dự án lần này nhằm trang bị thêm thiết bị trao đổi nhiệt ViscoLine CIP Heineken Đà Nẵng cho dây chuyền (line) số 2, ứng dụng công nghệ ống chùm (Shell & Tube) tiên tiến từ hãng Alfa Laval. 

1. Tổng quan dự án Thiết bị trao đổi nhiệt ViscoLine CIP Heineken Đà Nẵng

Trong ngành công nghiệp sản xuất bia và nước giải khát, khâu vệ sinh tại chỗ (CIP - Cleaning in Place) đóng vai trò sống còn để đảm bảo chất lượng, hương vị sản phẩm và tiêu chuẩn an toàn vệ sinh thực phẩm khắt khe.

Nhằm đáp ứng kế hoạch nâng công suất và tối ưu hóa thời gian vệ sinh thiết bị, Nhà máy Bia Heineken Đà Nẵng đã quyết định đầu tư lắp thêm line số 2 cho hệ thống hâm nóng dung dịch nước CIP. Sự lựa chọn tiếp tục hợp tác với SaturnEC cho thấy sự ổn định và hiệu quả mà thiết bị ở giai đoạn 1 đã mang lại.

2. Ứng dụng công nghệ ống chùm ViscoLine Alfa Laval (Shell & Tube)

Giải pháp được áp dụng cho dự án này là thiết bị trao đổi nhiệt ViscoLine Alfa Laval (Shell & Tube) - một trong những công nghệ trao đổi nhiệt dạng ống chùm hàng đầu thế giới dành riêng cho ngành thực phẩm.

2.1. Giải pháp hâm nóng dung dịch CIP bằng hơi nước tối ưu

Bộ ViscoLine™ CIP được thiết kế chuyên biệt và là giải pháp lý tưởng để hâm nóng dung dịch nước CIP bằng hơi nước (steam). Thiết bị giúp gia nhiệt nhanh chóng các loại hóa chất tẩy rửa (như axit,..) lên nhiệt độ tiêu chuẩn (thường từ 80°C - 90°C). Việc kiểm soát nhiệt độ chính xác giúp tiêu diệt hoàn toàn vi sinh vật, hòa tan cặn bám hữu cơ bên trong đường ống và bồn chứa mà không làm biến chất dung dịch vệ sinh.

2.2. Xử lý hoàn hảo các sản phẩm có độ nhớt cao cấp

Không chỉ dừng lại ở việc làm nóng nước CIP, dòng thiết bị trao đổi nhiệt dạng ống ViscoLine còn được ứng dụng rộng rãi để xử lý các sản phẩm thực phẩm có độ nhớt từ trung bình đến cao. Cấu trúc ống lồng ống (hoặc đa ống) giúp dòng chảy có độ nhớt cao lưu thông dễ dàng, hạn chế tối đa góc chết, tránh bám cáu cặn và bảo toàn nguyên vẹn cấu trúc của thành phẩm F&B.

3. Thông số kỹ thuật và vật liệu chế tạo cao cấp

Để đáp ứng tiêu chuẩn vận hành liên tục tại nhà máy bia quy mô lớn như Heineken, bộ trao đổi nhiệt ống chùm VLC sở hữu các thông số cơ khí vượt trội:

• Vật liệu chế tạo an toàn: Toàn bộ hệ thống ống của VLC (tiếp xúc trực tiếp với môi chất) được chế tạo từ vật liệu thép không gỉ cao cấp AISI 316L và AISI 304. Đây là vật liệu chuẩn vi sinh (Sanitary Standard), có khả năng chống ăn mòn tuyệt đối trước các hóa chất CIP nồng độ cao và môi trường ẩm ướt.

• Khả năng chịu áp suất cao: Thiết bị được thiết kế và kiểm định để có thể làm việc an toàn ở mức áp suất cao lên đến 16 bar, đảm bảo hệ thống không bị rò rỉ hay biến dạng dưới tác động của hơi nước áp lực lớn.

4. Ưu điểm và lợi ích đầu tư cho doanh nghiệp

Việc Nhà máy Bia Heineken Đà Nẵng tiếp tục lựa chọn thiết bị trao đổi nhiệt ViscoLine CIP mang lại những lợi ích kinh tế và vận hành thiết thực:

• Chi phí bảo trì cực thấp: Thiết kế ống chùm không sử dụng ron cao su (gasket) ở các bề mặt truyền nhiệt chính, giúp giảm thiểu hư hỏng vật tư tiêu hao, từ đó kéo giảm chi phí bảo dưỡng định kỳ.

• Tuổi thọ sản phẩm lâu dài: Nhờ kết cấu cơ khí vững chắc, không có chi tiết chuyển động và sử dụng vật liệu inox 316L/304, thiết bị có độ bền lên đến hàng chục năm.

• Tối ưu hóa năng lượng: Quá trình truyền nhiệt từ hơi nước sang dung dịch CIP diễn ra khép kín với hiệu suất cao, giúp tiết kiệm đáng kể lượng hơi nước tiêu thụ từ lò hơi.

SaturnEC tự hào là đối tác cung cấp các giải pháp công nghệ nhiệt lạnh, vi sinh Alfa Laval cho các nhà máy F&B hàng đầu. Quý doanh nghiệp có nhu cầu tư vấn thiết bị trao đổi nhiệt dạng ống chùm, bộ hâm nóng CIP, vui lòng liên hệ ngay để được hỗ trợ kỹ thuật chi tiết nhất.